耐熱鋼是指鋼再高溫條件下既具有熱穩定性，又具有熱強性的 鋼材。熱穩定性是指鋼材在高溫條件下能保持化學穩定性（耐腐蝕、不氧化）。熱強性是指鋼材在高溫條件下具有足夠的強度。其中耐熱性能主要通過鉻、鉬、釩、鈦、鈮等合金元素來保證，因此在焊接材料的選擇上應根據母材的合金元素含量來確定。耐熱鋼在石油石化工業裝置施工中應用較為廣泛，我們能夠經常接觸到的多為合金含量較低的珠光體耐熱鋼，如15CrMo，1Cr5Mo等。

1?鉻鉬耐熱鋼的焊接性
鉻和鉬是珠光體耐熱鋼的主要合金元素，顯著提高金屬的高溫強度和高溫抗氧化性，但它們使金屬的焊接性能變差，在焊縫和熱影響區具有淬應傾向，焊后在空氣中冷卻易產生硬而脆的馬氏體組織，不僅影響焊接接頭的機械性能，而且產生很大的內應力，從而產生冷裂傾向。
因此耐熱鋼焊接時的主要問題是裂紋，而形成裂紋的三要素是：組織、應力和焊縫中的含氫量，因此制定合理的焊接工藝尤為重要。

2?珠光體耐熱鋼焊接工藝
2.1?坡口
坡口的加工通常用火焰或者等離子切割工藝，必要時切割也要預熱，打磨干凈后做PT檢驗，去除坡口上的裂紋。通常選用V型坡口，坡口角度為60°，從防止裂紋的角度考慮，坡口角度大些有利，但是增加了焊接量，同時將坡口及內處兩側打磨干凈，去除油污、鐵銹及水份等污物（去氫、防止氣孔）。

2.2?組對

要求不能強制組對，防止產生內應力，由于鉻鉬耐熱鋼裂紋傾向較大，故在焊接時焊縫的拘束度不能過大，以免造成過大的剛度，特別在厚板焊接時，妨礙焊縫自由收縮的拉筋、夾具和卡具等應盡量避免使用。

2.3?焊接方法的選用

目前，我們石油石化安裝單位管線焊接常用的焊接方法是鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面，其它焊接方法還有熔化極惰性氣體保護焊（MIG焊）、CO2氣體保護焊、電渣焊和埋弧自動焊等。

2.4?焊接材料的選擇

選配焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料的原則(ze)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬的合金成分與(yu)強(qiang)度性能(neng)基本上要(yao)與(yu)母材相應指(zhi)(zhi)標(biao)一致或者(zhe)應達(da)到產品技術條(tiao)件提(ti)出的最(zui)低(di)性能(neng)指(zhi)(zhi)標(biao)。而(er)且為了(le)降低(di)氫(qing)含量應先用(yong)(yong)低(di)氫(qing)型堿(jian)性焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)或者(zhe)焊(han)(han)(han)(han)(han)劑應按規(gui)定工(gong)藝烘干，隨(sui)(sui)用(yong)(yong)隨(sui)(sui)取(qu)，要(yao)裝在焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)保(bao)溫桶(tong)中隨(sui)(sui)用(yong)(yong)隨(sui)(sui)取(qu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)再保(bao)溫桶(tong)內不得超過4個(ge)小時(shi)，否(fou)則(ze)應重新(xin)烘干，烘干次數不得超過三(san)次，這在具體施(shi)工(gong)過程中都有詳細的規(gui)定。鉻鉬耐熱(re)鋼(gang)手弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，也可選用(yong)(yong)奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，如(ru)A307焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)，但焊(han)(han)(han)(han)(han)前仍需要(yao)預熱(re)，這種方法適用(yong)(yong)于焊(han)(han)(han)(han)(han)件焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)不能(neng)熱(re)處(chu)理的情況。

2.5?預熱

預熱是焊接珠光體耐熱鋼焊接冷裂紋和消除應力的重要工藝措施，為了確保焊接質量，不論是點固焊或焊接過程中，都應預熱并保持一定的溫度范圍。

2.6?焊后緩冷
焊后緩冷是焊接鉻鉬耐熱鋼必須嚴格遵循的原則，即使炎熱的夏季也必須做到這一點，一般焊后立即用石棉布覆蓋焊縫及近縫區，小的焊件可置于石棉布中緩冷。

2.7?焊后熱處理
焊后應立即進行熱處理，其目的是為了防止延遲裂紋的產生，消除應力和改善組織。耐熱鋼焊前預熱溫度和焊后熱處理的溫度表如下表所示。

3?焊接注意事項

（1）焊接這類鋼時必須要預熱，焊后緩冷等措施，但預熱溫度并非越高越好，必須嚴格執行焊接工藝要求。
（2）厚板宜采用多層焊，層間溫度不低于預熱溫度，焊接時應一次焊完，最好不要中斷。如需層間暫停，應采取熱保溫緩冷措施，再焊之前還需采取相同的預熱措施。
（3）焊接過程中應注意填充弧坑，并打磨接頭、去除弧坑裂紋（熱裂紋）。而且電流越大、弧坑越深，因此應嚴格執行焊接工藝指導書規定選擇焊接參數、合適的焊接線能量。
（4）施工組織也是影響焊接質量重要一環，各工種的配合尤為重要，避免因下道工序銜接不上致使整條焊縫的質量前功盡棄
（5）還應注意天氣環境的影響。當環境溫度低時，可適當提高預熱溫度，防止溫度下降太快，同時做好防風、防雨等應急措施。

4?小結
預熱、保(bao)(bao)溫、焊(han)(han)(han)后(hou)熱處理等(deng)工(gong)(gong)藝(yi)是(shi)焊(han)(han)(han)接鉻(ge)鉬耐熱鋼(gang)的(de)必(bi)要(yao)(yao)工(gong)(gong)藝(yi)措施，三者同等(deng)重要(yao)(yao)，不可(ke)忽視。任何一(yi)個環節疏漏，其后(hou)果(guo)是(shi)嚴重的(de)。焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)要(yao)(yao)嚴格執行焊(han)(han)(han)接工(gong)(gong)藝(yi)，加強焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)責任心(xin)引導。不可(ke)抱有僥幸(xing)心(xin)理，引導焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)執行工(gong)(gong)藝(yi)的(de)嚴肅(su)性、必(bi)要(yao)(yao)性，只要(yao)(yao)我(wo)們在施工(gong)(gong)過(guo)程中嚴格執行焊(han)(han)(han)接工(gong)(gong)藝(yi)，各工(gong)(gong)種之間配合好，合理安排(pai)工(gong)(gong)序，就能保(bao)(bao)證焊(han)(han)(han)接質量和技術(shu)要(yao)(yao)求。